Siliconen mallen

In eerste instantie wordt een vormgereedschap voor vloeibaar siliconenrubber vervaardigd met behulp van CNC-bewerking. Om bestand te zijn tegen het siliconenspuitgietproces, moet dit gereedschap een hoge- temperatuurbestendigheid bezitten. Ook kan het gereedschap worden gepolijst om aan verschillende afwerkingsopties te voldoen. Het voltooide vormgereedschap wordt vervolgens in een specifieke spuitgietpers geplaatst.

U kunt niet-uitgeharde vloeibare siliconen bereiden in twee containers die op het pompsysteem zijn aangesloten. Eén container bevat het basisvormende materiaal, terwijl een andere container de katalysator bevat, meestal op basis van platina. Beide materialen worden door een doseerpomp door een statische menger gepompt. Voordat het materiaal de statische mengsectie binnengaat, kunnen een extra kleurpigment en andere additieven worden toegevoegd. De twee verbindingen moeten in een verhouding van 1 op 1 worden gemengd.

Het materiaal wordt verwarmd en via een spuitmond onder hoge druk in de matrijsholte gespoten. Na het vullen van de matrijsholtes neemt het materiaal de vorm aan van de matrijzen. De mal bepaalt de vorm van de vloeibare siliconenrubberproducten. Door het mengsel onder hoge druk in de vormholte te injecteren, kan ervoor worden gezorgd dat het de benodigde details en kenmerken vervult.

Nadat de mal is gevuld, wordt deze verwarmd om het uithardingsproces te starten. Hierdoor wordt de vloeibare siliconenrubbersubstantie omgezet in een vast onderdeel van siliconenrubber. De grootte en complexiteit van de onderdelen of producten bepalen de uithardingstijd.

Nadat de producten voldoende zijn afgekoeld, moeten ze worden verwijderd en gescheiden van de mallen. Dit wordt doorgaans bereikt door het gebruik van geautomatiseerde systemen. Een werknemer is echter verantwoordelijk voor het verwijderen van de onderdelen bij handmatige vormbewerkingen die worden gekenmerkt door minder verfijning en kleinere productievolumes. Het optreden van flitsen bij siliconengietwerk komt vrij zelden voor, vooral vanwege de inherente eigenschappen.

Na-het proces van het uit de vorm nemen en verwijderen van onderdelen kunnen secundaire bewerkingen nodig zijn. Over het algemeen worden secundaire bewerkingen na- het gieten uitgevoerd nadat het gietproces is voltooid. Secundaire bewerkingen omvatten een reeks taken zoals snijden, printen, markeren, assembleren, na-uitharden, enz.