Onderdelen voor blaasvormmachines

Onderdelen van blaasvormmachines verwijzen naar de methode waarbij gasdruk wordt gebruikt om een ​​heetsmeltstaaf, gesloten in een mal, te blazen en uit te zetten om een ​​hol product te vormen. Het is de derde meest gebruikte kunststofverwerkingsmethode en tevens een zich snel ontwikkelende kunststofvormmethode. Het machinaal bewerkte deel van het blaasgieten wordt alleen als vrouwelijke mal gebruikt, wat lagere apparatuurkosten en een sterker aanpassingsvermogen heeft in vergelijking met spuitgieten. Het heeft een goede vervormbaarheid (zoals lage spanning) en kan producten vormen met complexe golvende rondingen of vormen.

Bij blaasvormmachines werken veel belangrijke componenten samen om een ​​soepel verloop van het productieproces te garanderen. Hieronder volgt een overzicht van enkele kerncomponenten en hun functies.

De extruder is een van de meest kritische onderdelen in het blaasvormproces en is verantwoordelijk voor het extruderen van gesmolten plastic (hars) tot buisvormige parisons. Het omvat een cilinder, schroef, trechter, verloopstuk, aandrijfmotor en verwarmings-/koelgedeelte.

De matrijsklemeenheid bestaat uit een matrijsmontageplaat, een frame, een matrijsklemaandrijfinrichting, een matrijsklemcilinder, een transportinrichting, een transportrail, een onderste voorspaninrichting en een expansie-inrichting. Deze eenheid is verantwoordelijk voor het stevig vastklemmen van de mal tot het gewenste holle product.

De matrijskop is de kern van blaasvormmachines, die een buisvormige voorvorm vormt uit het gesmolten plastic uit de extruder en de wanddikte van de voorvorm aanpast. De knuppelkop kan een of meer knuppels vormen, en er zijn verschillende typen knuppelkoppen, afhankelijk van de verschillende materialen en toepassingsvereisten, zoals spiraalvormige en hartvormige-vormige knuppelkoppen.

De spil is het belangrijkste roterende onderdeel in veel machines en wordt gebruikt om mallen in blaasvormmachines te ondersteunen en te roteren.

Schokdempers worden gebruikt om een ​​grote hoeveelheid energie te absorberen, de levensduur van mallen te verlengen en de normale werking van machines te behouden.

Rekstaven zijn meestal gemaakt van S136-staal en hebben een slijtvaste behandeling-aan het oppervlak ondergaan om een ​​hoge hardheid te bereiken.

Koelwaterleidingen worden voornamelijk gebruikt om koelwater naar de koelmatrijzen te transporteren, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden gewaarborgd.

De klemas wordt gebruikt voor de vormschaal van blaasvormapparatuur en heeft na een speciale behandeling een hoge sterkte en goede slijtvastheid.

Blaasmondstukken worden veel gebruikt in roterende blaasvormapparatuur voor het produceren van verschillende vulflessen, met goede afdichting, vervormingsweerstand en hoge drukweerstand.

Deze kerncomponenten zorgen samen voor de efficiëntie van het blaasvormproces en de consistentie van het product. Van de extruder tot de matrijsklemeenheid en vervolgens tot het koelsysteem: elk onderdeel speelt een cruciale rol in de kwaliteit en prestaties van het eindproduct.

Populaire tags: blaasvormmachine-onderdelen, China blaasvormmachine-onderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek